Изделия из ДПК обладают, а порой превосходят, все прочностные характеристики дерева. ДПК не гниет и не плесневеет, не рассыхается и не трескается от перепадов температуры и прямого нагрева солнца. Из этого материала получаются превосходные отделочные элементы внешнего архитектурного дизайна – садовые дорожки, веранды, обрамление бассейнов, ступени, беседки. Облицовка загородного дома блок-хаусом из ДПК будет гораздо практичнее и красивее, нежели сайдинг.
Свяжитесь с нами
Ко-экструзионная линия для производства террасной доски из ПВХ ДПК
Основные технические параметры ко-экструзионной линии
| Модель экструдера | SJMS51/105 | SJMS65/132 | SJMS 80/156 |
SJMS 35/28 (ко-экструдер ) |
| Макс. Ширина продукта | 200mm | 250mm | 600mm | |
| Мощность мотора | 22kw | 37kw | 75kw | 5.5kw |
| Макс. Экструзионная производительность | 100-120kg/h | 150-180kg/h | 250-380kg/h | 10-20kg/h |
| Длина калиброванного стола | 4000mm | 6000mm/8000mm | 6000mm/8000mm |
Экструзионная линия для производства профилей из ПВХ ДПК
Материал : 50%ПВХ+20% древесные муки+20% caco3+ химические добавки
Через изменения экструзионного фильера еще можно производить следующие продукт : ДПК дверная коробка , ДПК фасадная панель, ДПК
декоративный профиль использовать в помещении.
В настоящее время технологии ДПК позволяет производить профиль хорошего качества с содержанием древесины 30 - 80 %.В случае использования ПВХ, этап грануляции необязателен в технологическом процессе производства. Существуют определенные требования к древесному порошку: дисперсность должна быть порядка 60-80 меш (число отверстий на линейный дюйм). При использовании более крупных частиц могут возникать трудности в контроле качества производства, что повлияет на качество поверхности и сечения профиля. При возможности приобретения древесного порошка надлежащего качества можно использовать одностадийную технологию производства. В случае если нет поставщика готового древесного порошка, то необходимы две стадии технологического процесса, первая из которых будет стадия подготовки древесного порошка. Порошок также должен быть соответствующе просушен до поступления в экструдер, иначе могут возникать проблемы с пенообразованием, опалением и вскипанием в цилиндре экструдера.
Так как первоначальный цвет древесного порошка или других подходящих материалов может быть жёлто-коричневым, светло-коричневым или красновато-коричневым, цвет ДПК профиля будет примерно таким же. Можно добавлять красители для достижения желаемого цвета. Для производства также используются некоторые добавки для обеспечения хорошей экструзии и формования. Добавки необходимы для обеспечения совместимости полимера с древесным порошком, снижения трения между экструдируемой массой и рабочими механизмами, для улучшения текучести и т.п.
